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一、区域规划定义及目的
1、定义：仓库区域规划是在仓库合理布局和正确选择库址的基础上，对库区的总体设计的确定。
2、目的：划分区域是为了保障物料的分类管理，以便执行起来做到迅速、准确。
二、区域规划的意义
1、现场管理明朗化与标准化，物料储存区域一目了然；
2、物料各归其位，可以减少或杜绝混料；
3、便于实现“先入先出”的管理；
4、便于物料的收发管理；
5、便于减少浪费，节约成本，提高工作效率；
6、便于呆废料的现身。
三、区域规划的原则
1、分类存放管理原则；
2、物料自然属性、状态管理原则；
3、符合生产工艺要求原则；
4、符合进出顺利原则；
5、满足安全原则；
6、配套性规划原则。
四、区域规划的内容
1、区域划分：“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号”管理；
2、标识管理：仓库平面图、进/出仓门标识、仓库名称标识、区域标识、架标货识、储号标识、物料标识；
3、配套设施套规划：必须存放在库内的工具、设备、消防器材、排气扇等配套设施规划。，应根据仓库区位的划分选择合适的位置并进行明确标识：清洁工具存放区，装卸工具存放区、害虫控制设备、设施设置区（点），温度、湿度控制、测量设施、设备设置存放区（点）等
4.储存区域：正常产品区，残损商品区，待处理区。三种类型的区域不能划分在连续的区间上，除非中间使用标示物进行明确隔离。
5.包装操作区域：待换包装区、更换包装区、代检区、包装材料储存区、报废区（残损商品区）；
6.进行区域划分时，需留出墙距（50CM）及柱距（10-20CM）
五、区域规划方法
1、先按物料的大类别将仓库划分为生产物料仓、非生产物料仓（与生产相关性不大，如消耗性物品：碎布、工具配件、表单等）；
2、根据物料状态将生产物料仓划分为原材料仓、半成品仓、成品仓，将非生产物料仓划分为辅料仓等；
3、将原材料仓按物料中类别划分为主材区、包材区、五金区等；
4、对各区按物料品质状态划分为良品区、不良品区、收货待检区、呆滞物料区、退货区等区域；
5、将良品区按物料类别、使用状态划分为不同的区域，设置备料区、备货区等；
6、如物料具有特殊性质，须考虑设立特殊的场地与区域。如化学物品具有危险性，应单独设立符合条件的仓库或区域存放，并由专人负责管理等；
7、对仓管员进行岗位分析，确定各仓管员的工作分工。
六、储号管理定义与意义
1、定义：运用科学的方法，通过周密的规划设计，进行合理分类、排列（库房号、区域号、货架号、层次号、货位号），使库存物品的货位排列系统化、规范化。
2、意义：即使不是本库专职人员，也能很快找到所指物品。
七、储号管理基本原则
1、唯一性原则；
2、系列化原则（按物料分类的顺序分段编排）；
3、实用性原则（尽量简短、便于记忆和使用）。
八、储号管理方法
1、对每个仓库进行编号。原材料仓为1，成品仓为2，半成品仓为3等；
2、对仓库的每个区域进行编号。如原材料仓的原材料区为11，包装材料区为12，其它料区为13等；
3、对每个区域的排号进行编号。如其它料摆放的货架可划分为A3-1、A3-2等货架号；
4、对每个货架的储位进行编号。如原材料架可划分为A3（区域号）-1（货架号）-1（货架层号），A3-1-2；
5、将上述编号进行组合，即得出此物料储位编号。如A3-1-1（代表物料储存在原材料仓A3区1号货架最底层）等。
6、将储位编号分别登记在卡帐、台帐上。
九、标识管理范围
1、仓库进、出仓门牌；
2、仓库平面示意图；
3、仓库名称标识牌；
4、区域标识牌；
5、货架标识牌；
6、划线标识；
7、物料标识；
8、物料储物卡。
按照仓库储存货物的质量状态类别和仓库作业类型划分仓库区域：
