汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑企业健康发展的不竭动力。在当下如火如荼的汽车行业里，要发展具有自主品牌的汽车，就离不开零部件的生产和研发，零部件与整车的发展休戚相关，没有强大的零部件体系支撑，就没有自主品牌汽车崛起的日子。因此，研发和生产汽车零部件势在必行。
     当前的汽车配件行业呈现出加工系统配套、模块化供应，加工产业转移速度加快，采购全球化的趋势日趋明显。
     随着汽车行业竞争逐渐激烈，要实现保持良好的增长态势，这其中， RFID汽车零部件制造管理系统为企业的降本增效功不可没。为此以下来探讨汽车行业RFID汽车零部件制造管理系统的选型应用之路，以及如何通过RFID汽车零部件制造管理系统实现企业的精益化智能制造变革。

汽车零部件行业管理的重要痛点：
1.配件市场的快速响应能力
     整车配套主要市场是是汽车零部件企业，由于受汽车市场需求不确定性的影响，整车配套需求市场变化快、插单多，汽车零部件企业必须对客户/外协厂的需求变化进行快速响应。如果没有快速变化能力，肯定会市场淘汰 .
2.  企业的生产计划准确度不高
     汽车配件生产厂通常预计订购量，以便于汽车零部件厂进行原材料的采购。但由于原材料的采购周期往往比较长，或由于主机厂需求变更，造成实际的采购量常与实际的需求量有较大的差距，导致汽车零部件厂的原料成本较高。如何让生产数量和采购需求进行协同，又避免不必要的浪费并降低库存成本，汽车零部件厂常根据某时点的库存量，使用人工计算的库存推移表来控制，工作量大，准确率不高。

3.  产品生产的现场生产管理难度大
     由于交货频繁，生产周期长，生产工序复杂，为满足客户的需求并避免主机厂断料情况的发生，需随时跟踪现场的生产进度，并平衡生产设备的负荷能力，但由于基础数据的不完整，生产现场的复杂性，生产进度不能及时反馈，要求生产管理人员有丰富的管理经验，对人员的依赖性较大，给企业带来了管理困扰。

汽配零部件行业为什么需要RFID汽车零部件制造管理系统?
     根据中国汽车工业协会数据显示，在四大类汽车零部件的出口上，汽车零件、附件及车身的出口额占据着总出口额的半壁江山。这也说明零部件出口成为拉动汽车商品出口增长的主要因素。而与汽车零部件发展如火如荼的相对应的是整车零部件采购体系进入壁垒，原有的供应链企业合作紧密，新企业无法进入。质量体系认证、工艺过程审核和产品认可壁垒，生产过程审核严格，产品考核机制垄断复杂。技术壁垒，汽车零部件的生产工艺是确保产品性能、可靠性、生产效率和降低成本的必杀技，能够打破零部件生产的壁垒，形成与整车制造厂商的灵活互动。

汽车关键零部件行业RFID汽车零部件制造管理系统需求
     汽车行业RFID汽车零部件制造管理系统，主要是制造执行系统在汽车生产制造领域的专项应用，以作业调度为核心，以降低生产成本、提高生产效率为目标，收集生产过程中的实时信息，并对实时事件及时处理，同时又与计划层和控制层保持双向通信能力，从上下两层接收相关信息并反馈处理结果和生产指令，从而实现了整个生产过程的优化。根据汽车加工行业特点，汽车关键零部件RFID汽车零部件制造管理系统重点需求集中在如下六方面：
●缩短产品设计周期，加快新产品上市时间
●供应链的整合，提高配套准确性和准时供货率
●细到单品的全生命周期全程质量追溯
●多种工艺，合理安排工艺路线
●掌握车间实时生产动态
●提高订单任务可控性

 RFID汽车零部件制造管理方案？
　　1.精益化生产流程精益化生产依据客户需求来组装产品，借此拉动前面工序的零部件加工。每个生产部门、工序都根据后向部门以及工序的需求来完成生产制造，同时向前向部门和工序发出生产指令，从而提高整个生产流程的反应速度，降低在制品停留时间，降低成本。 
　　2.订单变更，快速响应受汽车市场变化的影响，主机厂的配套计划变化很大。汽车零部件企业的生产计划必然随之发生变化。企业接到主机厂配套需求的变更信息后，通过RFID汽车零部件制造管理系统高速模拟排程，及时对生产计划进行调整，包括采购需求、生产和委外加工计划，并及时反馈到各管理部门。 
　　3.设备联网以及数据分析实时查看所有设备的运行状态是否正常和相关生产数据，包括机床网络连接报警、主轴及各伺服轴功率检测报警、机床甭刀预警、模拟量报警、事件报警、连续重复报警、系统报警、机床自身报警等。并对所有的报警信息进行传送、复位、记录、查询等，并生成相关的报表，如：设备利用率、设备故障率、报警频次等。