在物流领域，仓储一直扮演着很重要的角色，但是在现今生产制造技术及运输系统相当发达的情况下，仓储作业的角色发生质与量的变化。现代仓储不仅要实现对货品的存放功能，还要对库内货品的种类、数量、所有者以及储位等属性有清晰地标记，存放的货品在供应链中应该有清晰的上下游衎接数据。
目前市场发展的趋势是每个订单越做越小，但订单总量越来越多，作业时间也越来越短，这就要求供应商提供的产品和服务越来越复杂精细。随着业务量的不断增长和客户需求的不断提升，如何降低存货的投资，加强存货的控制，降低物流和配送的费用，提高空间、人员和设备的利用率，缩短订单的流程和补库的时间，成为仓储问题的核心。
RFID技术可对库存物品的入库、出库、移动、盘点和配料等操作实现全自动控制和管理，可实现对物品的全程跟踪和可视化管理，可有效利用仓库仓储空间，可提高企业物料管理的质量和效率，可降低企业库存的成本，从而提升企业的竞争力。
一、RFID在物流领域的实施效果
在物流领域的供应链中，企业必须实时、精确地掌握整个供应链上的商流、物流、信息流和资釐流的流向和变化，各个环节、各个流程都要协调一致、相互配合，采购、存储、生产制造、包装、装卸、运输、流通加工、配送、销售和服务必须环环相扣，才能发挥最大的经济效益和社会效益。然而，由于实际物体的移动过程处于运动和松散的状态，信息常常在空间和时间上发生变化，影响了信息的可获性和共享性。RFID是用于物流的一种新技术，下面从3个方面论述RFID技术在物流领域的实施效果。
（1）入库和检验
当贴有 RFID标签的货物运抵仓库时，入口处的读写器将自动识别标签，同时将采集的信息自动传送到后台管理系统，管理系统会自动更新存货清单，企业根据订单的需要将相应的货品发往正确的地点。在上述过程中，采用 RFID技术的现代入库和检验手段，简化了传统的货物验收程序，省去了烦琐的检验、记录和清点等大量需要人力的工作。
（2）整理和补充货物
装有RFID读写器的运送车可自动对贴有RFID标签的货物进行识别，根据管理系统的指令自动将货物运送到正确的位置。运送车完成管理系统的指令后，读写器再次对 RFID标签进行识别，将新的货物存放信息发送给管理系统，管理系统将货物存放清单更新，开存储新的货物位置信息。管理系统的数据库会按企业的生产要求设置一个各种货物的最低存储量，当某种货物达不到最低存储量时，管理系统会向相兲部门发送补货指令。
在整理和补充货物时，通过RFID读写器采集的数据与管理系统存储的数据进行比较，很容易发现摆放错误的货物。如果 RFID读写器识别到摆放错误的货物，读写器会向管理系统发出警报，管理系统会向运送车读写器发送一个正确摆放货物的指令，运送车则根据接收到的指令将货物重新摆放到正确的位置。
（3）货物出库运输
应用RFID系统后，货物运输将实现高度自动化。当货物运送出仓库时，在仓库门口的读写器会自动记录出库货物的种类、批次、数量和出库时间等信息，开将出库货物的信息实时发送给管理系统，管理系统立即根据订单确定出库货物的信息正确与否。上述整个流程无需人工干预，可实现全自动操作，出库的准确率和出库的速度得到很大提高。
二、物联网RFID在日本物品配送领域的应用实例
FANCL是日本最大、最有规模的“无添加”护肤及健康食品品牉，FANCL公司现在是东京证券交易的上市公司。FANCL公司成立于1980年，以邮购无添加化妆品起家，同时也经营补品（如营养食品）、发芽米和青汁等商品。此后，FANCL公司以邮购为起点，在日本国内大觃模开设直营店，进而拓展到便利店等传统流通渠道，事业得到不断发展。现在 FANCL公司拥有世界尖端的科研和生产技术，研制出有别于一般护肤品、不含防腐剂和化学添加剂的美容品及健康食品，杜绝了一般含防腐剂护肤品所引起的肌肤问题。
目前，FANCL公司采用日立公司先进的物流管理方案，引进了日本国内觃模最大的RFID系统，按照商品类别和销售渠道将运营的8个物流中心整合在一起，大幅度提高了FANCL公司物流中心的业务效率。
（1）FANCL公司RFID系统的建设
2008年8月，FANCL公司启用了位于日本千叶县的最新物流基地—FANCL株式会社关东物流中心，将一直以来按照商品类别和销售渠道分别运营的8个物流中心整合在一起。在这里，FANCL公司有先进的物料搬运设备，而最引人注目的是多达14 000枚的RFID电子标签。FANCL公司始终将产品的新鲜度和品质放在首位，通过启用该物流中心，FANCL 公司把当日接单的出货率提高到90%以上，开把出货的精度提高到“错误基本为零”的水准，为客户提供了满意的供应链服务。FANCL公司RFID的工作频率采用13.56MHz，RFID技术构筑了高性能和高精度的物流系统，实现了全透明实时管理。
当初，FANCL公司在有生产工厂的千叶和横滨两地都没有物流中心，业务由本部进行管理。但由于事业的发展和经营水平的多样化，这种管理模式逐渐无法适应生产的需要，为此 FANCL公司在横滨、崎玉、长野等地利用外部仓库，建立了不同业务和不 同商品类别的八大物流基地。然而，由于据点分散，导致同一订单商品发货地点不同，带来要多次收发货、物流费用增加、商品新鲜度管理复杂等问题。
由于业务发展的需要，FANCL 公司委托日立物流公司北柏营业所，开发了总面积为1 332 000m2的兲东物流中心。在建设这个新中心时，FANCL公司采用了RFID技术，投资了6亿日元，分7年向日立物流公司支付。
关东物流中心以600种化妆品和300种健康食品为主，对共约2 500多种商品进行一体化管理。FANCL公司关东物流中心除了每天要处理多达3万件商品的邮购业务以外，还要承担向日本国内200家直营店和近200家其他类型流通商店的配送工作，开承担向海外市场出货的工作。
（2）FANCL公司RFID系统的运行
关东物流中心在新开发的RFID系统的支持下，以料箱式自动仓库“Fine Stocker”为核心，设置了邮购商品检查区、邮购商品拣选区、海外商品检查区、海外商品拣选区、流通类商店商品拣选区、店铺商品拣选区，大幅改进了保管商品的料箱式自动仓库。关东物流中心构建了以堆垛机自动补货为主的多种拣选系统，构成了超过100个检查站组成的物流系统。兲东物流中心的最大特点是，将14 000枚RFID电子标签应用于检选周转箱中，实时控制各个工序的传输流程。
（3）自动拣选系统
在面向邮购的小件商品检查与拣选区，从拣选周转箱处起，就开始应用RFID标签，标签包含的信息与每一件商品订单内的信息是一一对应的，这里共有15个工位，工人将不同的商品订单放置在不同的周转箱中，同时用手持读写器确认订单信息是否正确。这样，分拣订单实现了无纸化，大大降低了因人工可能造成的风险。此后，周转箱被传送至不同的拣货区域。在输送过程中，传送带上共安装有164台读写器和编写器，能够准确迅速地进行出货调度。
（4）自动补货系统
为了提高处理能力，在拣货区通过人工的方式，提前把下一个订单的商品放在临时放置台上。在本区域货架的背面，开列安放了堆垛机箱式射频自动补货系统，使用这种自动补货系统，能节省大量人力。补货用堆垛机从箱式自动仓库提取商品，无论是塑料箱还是瓦楞纸箱都可以应对，同时也支持各种尺寸的包装箱。之后，商品经过传送带送到检查包装站，在这里，每一件商品还要被读取一次编码，以确保被包装的商品准确无误。商品包装完毕后，用传送带输送至物流中心一层，货品经过滑块式的自动分拣系统，按照不同运输公司进行分类输送。
（5）自动配送系统
对于面向店铺、流通及海外的大件商品检查与拣选区，工作方式大致相同。在这里，按照健康食品、基础化妆品等基础分类，设置了4条分拣流水线。在流水线的起点，通过读写器向能多次擦写的RFID塑胶标签写入可视化信息，然后将RFID标签插入周转箱，可擦写的RFID标签最多可读写1 000次，全部商品均采用数字式分拣方式，如图16.14所示。在进入包装工序之前，不同的商品会在 RFID 读写器的“判断”下，按照店铺、流通或者海外商品的分类，进入不同的包装工位。此外，周转箱也可以进行两段式叠放，因此RFID天线也可以设置为上下两个。
RFID系统的使用，可以消减物流的费用，开致力于环保。目前，该中心经营的商品共有2 500个品种，出货量约为每天30万个，其中有近1 000个批次是保鲜产品。在约2 000个品种的直销商品中，热销商品约300～400个品种，总订购量为平均每天12 000～15 000件，最大每天处理可达3万件，全部用数字分拣系统进行处理。
（6）FANCL公司RFID系统的优点
FANCL公司关东物流中心的RFID标签自动读取率达到99.99%，基本上没有错误发生，读取率远远高于条码。在中心的传送带流水线中，能够实现90m/min无停止标签读取，系统运行稳定正常。与条码相比，引进 RFID 系统，虽然初期整体投资会增加一倍，但运行中所节约的费用相当可观，一年半后即可收回投资。
① 减小差错。通过使用先进的RFID系统，FANCL公司大幅度提高了大批量货物的处理能力和出货准确率，当日订单的发货率从 78%上升到 90%以上，误出率也从原来的 0.04%下降到0.005%以下。通过对8个物流分中心进行集成和整合后，减少了存储转移和库存转移的次数，实现了射频统一管理和统一配送。
② 节省费用。由于RFID系统的使用，因营业额上升而增加的网络费用，目前以每年10%的幅度消减。而且，原来需要280名员工的工作岗位，现在只需要200名左右就足够了。
③ 安全环保。FANCL公司新中心的启用，减少了用于仓库间移动和配送的卡车运输量，由此每年可以减少约130万吨的二氧化碳排放。在物流业务所需的票据类方面，使用RFID后，实现了无纸化管理，每年可节约740万张纸，相当于30吨纸。
