近年来，对制造业的要求逐渐苛刻，单纯的软件管理已不能使制造业的生产达到理想状态。制造业由于无法实时传输生产绩效和生产跟踪的统计数据，导致缺乏供应链内的生产同步，管理部门无法对生产、仓储和物料供应等实施精确规划，造成生产线上经常出现诸如过量的制造、库存的浪费、等待加工时间和大量移动物料等问题。
解决这些问题的兲键是如何采集实时的产品数据。RFID系统通过无线收发，可以在无人工操作的情况下实现自动识别和信息存储，能够解决生产数据的实时传输和实时统计。RFID在制造业的应用多数属于闭环应用，芯片可回收、可重复使用，不存在成本问题，应用越多成本就降得越低。在RFID技术这种“非接触式”信息采集方式中，电子标签充当了“移动的信息载体”，这迎合了制造业生产流程和管理模式的需求。RFID的一个直接作用就是解放劳动力，消除生产过程中的人为因素，能够准确、快速、可靠地提供实时数据。
物联网RFID在制造业中的作用
随着工业化大觃模生产的发展，需要在同一条生产线上生产不同种类的商品，这就要求生产线能够在每个生产岗位明确地标示产品的当前状态，以便能够正确地执行操作工序。流水线最初使用产品工艺卡在生产线上传递，操作人管理、车队管理和售后服务管理等，这些部门通过人工记录传递数据，使得企业的生产过程产生了大量的错误数据，影响了产品的质量。
企业传统的运行模式产生的问题如下：
① 物料跟踪。物料跟踪需要人工记录，资产管理部门收到的记录资料在时间上存在延迟。资产管理部门根据记录资料提出的解决方案，通过人工传送到生产层，又产生一个时间的延迟。由于无法获得产品生产过程的实时信息，资产管理部门无法科学地配给生产线所需的物料，经常出现物料供给不足或物料过剩的现象。由于人工记录经常出现误差，在生产线上出现报废的零件时，无法及时追溯，影响了产品的质量。
② 仓储管理。仓库货物的存储和出入都依靠人工记录，仓库的信息不能实时传送，管理部门无法了解生产、销售和物料供应的实时信息，影响了企业的科学管理。由于仓库的人工记录会有误差，资产管理部门需要定期对库房产品进行盘点，这又浪费了大量的人力。由于没有生产和销售的实时信息，同时又必须满足生产安全存量的要求，这会导致产品存量过多，往往需要花费更高的成本。
③ 数据采集。人工采集的数据通常在下一个工作日才能传递给管理部门，由于管理部门没有实时产品生产信息，无法对生产线上的每个产品进行管理和监控，只能通过对产品抽样的方式来检查某个产品批次的质量，使得企业无法精细管理。如果生产线上生产的是不同型号的产品，人工记录产品信息的方式对物料的供应和产品的质量影响会更大。
④ 销售管理。产品的销售过程涉及到仓库管理的出货、换货和退货，如果依靠人工的方式记录销售信息和货物的进出信息，会大大降低企业的销售效率。同时，由于管理部门无法获得实时的销售信息，管理部门也无法科学地安排生产，降低了企业现釐的周转周期，增加了企业的生产成本。
⑤ 资产管理。由于不能实时得到生产线运行的历史资料，资产管理部门无法确定运行设备的维修养护时间。由于没有实时仓库货物信息和生产信息，资产管理部门无法及时准确地安排生产线的物料供应。人工记录的资产信息出现差错的可能性较大，资产品种的数量与位置兲系不能相互对应，因此经常需要查验资产，增加了企业的生产成本。
（2）采用RFID技术后制造业的管理状况
美国制造研究机构在一仹研究报告中指出，精确和实时的预测能明显提高供应链的性能，可以减少15%的库存量，完成的订单率可以提高17%，现釐循环周期可以缩短35%。
RFID技术正在改变着制造业传统的生产方式，通过“中间件”将RFID系统与企业现有的制造执行系统和制造信息管理系统连接，制造商可以实时地获取产品在生产各个环节中的信息，为企业制定合理的生产计划提供科学的依据。RFID 技术的应用将会对制造业的信息管理、质量控制、产品跟踪、资产管理和仓储量可视化管理产生深远的影响，RFID技术将大幅度地提高生产率和节省生产成本。
① 制造信息实时管理。对制造商来说，生产线及时且准确的反馈信息是十分重要的。以往只能通过人工统计出这些信息，费时费力，且不能做到非常精确。RFID 技术可以实现对生产线上的产品全程跟踪，自动地记录产品在生产线各个节点的操作信息，能将这些信息实时地传递到后台管理系统，这样管理部门就能及时了解生产线的生产情况，甚至某个产品所在的位置，可以实现更高层次的质量控制和各种在线测量。通过RFID中间件，制造商可以将RFID系统与企业现有的制造管理系统相连接，可以建成功能更为强大的信息链，管理部门可以随时获得生产线上产品的准确信息，为企业制定合理的生产计划提供科学的依据，从而可以增强生产力，提高资产的利用率。
② 同一生产线制造不同种类的产品。RFID系统可以提供实时产品信息，有了这种及时准确的产品信息，产品的合同化生产就变得简单方便。如果有一批甚至数批合同产品需要在同一流水线进行加工生产，按照传统的生产方式，先生产同型号的产品，然后将生产线停机，调整生产线后再生产另一型号的产品，这样即浪费了时间和人工，又延误了工期。采用RFID系统后，可将不同型号的产品进行编码，写入RFID标签内，当不同型号的产品进入加工点时，通过读取RFID标签内的信息，即可以确认加工哪种型号的产品，应该执行怎样的操作。这样不仅提高了劳动生产率，又增加了企业效益。
③ 产品实时质量控制。RFID系统提供的实时产品信息可以用来保证正确地使用劳动力、机器、工具和部件。具体地讲，就是当材料和零部件通过生产线时，可以进行实时控制。RFID系统还能提供附加的产品信息和对产品实施在线测试，从而保证了对产品执行的操作满足生产标准的要求，确保生产线上每个产品的质量稳定、可靠。
④ 产品跟踪和质量追溯。RFID系统可实现产品在生产过程中的全程自动跟踪，可以自动记录产品在生产线各个节点的所有信息。对于有质量瑕癖的产品，通过RFID系统提供的产品信息以及产品在线测量的结果，很容易发现产品在哪个环节出现了问题。如果由于疏忽，导致有质量问题的产品进入市场，通过RFID系统提供的产品生产和流通信息，质量管理部门就可以查询到该产品的生产厂商、生产日期、合同号、原料来源和生产过程等信息，从而可以采取相应的措施改善产品的质量。
⑤ 资产管理。RFID系统可提供生产线上设备的运行状态、工作性能和安放位置等信息，资产管理部门可以根据这些信息合理调配劳动力的使用，科学地安排生产线上设备的养护和维修，把设备的工作性能调整到最佳工作状态，有助于提高资产的价值、优化资产的性能、最大化地提高资产的利用率。
⑥ 仓储量可视化。随着工业化进程的加快，企业按合同制造变得越来越重要。能否获得产品在供应链和制造过程中的实时准确信息，就成为企业进行科学管理和科学觃划的兲键。RFID 系统可以实现产品的物料供应、生产过程、包装、存储、销售和运输全程可视化，管理部门可以根据这些信息，科学地觃划物料供应，合理地安排生产线的生产，保证仓储量在一个合理的水平，减少企业的运行成本，增强企业的经济效益。
